小麦由皮层、胚、胚乳三部分构成，脱粒时内外稃已除去，粒形卵圆或椭圆。顶端生有茸毛，叫麦毛。背面隆起，背的基部有胚。腹面扁平，中间有一道凹陷的沟，叫腹沟。麦毛和腹沟容易潜藏灰尘与微生物，对保管不利。为切实加强小麦的保管工作确保存粮安全，现结合我市仓储保管工作的真实的情况，简述一下小麦在储藏过程中的保管方法。
小麦后熟期的长短随品种而异，一般以发芽率达80%为完成后熟标志，大多数品种后熟期在两个月左右，少数要80天以上，其中白皮小麦后熟期较短，红皮小麦后熟期较长。后熟中的小麦其呼吸量大，代谢旺盛，易出现粮堆上层出汗、发热、生霉等不良变化，其中白皮小麦较甚于红皮小麦，小麦在完成后熟作用以后，品质有所改善，保管稳定性有所提高。
小麦具有较高的耐热性。据有关试验资料反映，水分在17%以上干燥时粮温不超过46℃，水分在17%以下干燥时粮温不超过54℃，酶的活性不降低，不丧失发芽率，也不降低面粉品质，磨成的面粉的品质反而有所提高，做成馒头松软膨大。这为小麦采用高温日晒或高温密封杀虫提供了可能。
小麦吸湿能力及吸湿速度较强，在保管期间极易受外界湿度影响，而使含水量增加，其中白皮小麦吸湿性大于红皮小麦，软质小麦大于硬质小麦，瘪粒与虫蚀粒大于完整饱满粒。吸湿严重的，可引起发热霉变生芽，因而做好防潮工作是小麦安全保管的重要环节。
小麦收购时正当夏季高温，虽然有利于及时干燥入库，但也适于虫害活动。入库的新麦往往会被感染，又因小麦无外壳保护，更易遭受多种虫害的侵蚀。这也是小麦安全保管应严加注意的问题。
在小麦收购入库之前，要从防潮、防雨、防虫、防污染的要求出发，选择仓房屋面不漏雨，地坪不返潮、墙体无裂缝，门窗能密闭，符合安全储藏小麦的仓房作备仓，严禁用危房仓储存小麦。在备好足够仓房的同时，首先要做必要的检修整理，清扫、消毒和铺垫防潮隔湿工作，有条件的单位，可将收粮工具、包装物、器材等放入空仓，进行空仓薰蒸消毒，对长期出租堆放或污染过农药化肥的仓房，一定要作防污处理。其次，对收购场地进行清理、平整，晒场周围的环境卫生要打扫清洁、清除垃圾、污物、杂草，疏通库区内的排水沟，做到“仓内面面光、仓外三不留”，保持收购场地清洁干燥。
在粮食收购之前，各购销公司及直属单位要组织收购单位的化验员、防化员、验粮员进行业务培训和技术交流，统一目光，并进行市场质量调查，对收购中也许会出现品质问题做多元化的分析，做到心中有数，以便及时解决收购中出现的问题和统一收购标准。
粮食品质是安全保管的关键和前提，是粮食安全保管的内在因素。在粮食收购中要严把质量关，小麦入库的品质衡量准则原则上应控制在以下标准之内：水分在13%以下；容重在750克/升以上；杂质在1.5%之内；不完善粒在6%以下；其它质量指标以国标规定的中等标准为准。不符合以上标准的小麦一律要经过整晒、清理、除杂等措施，经化验合格后方可入库。在收购过程中，要加强领导、监督和检查，要公平交易，严禁收购人情粮，严格做到“五分开”（品种、好次、干潮、有无虫、新陈），实行分级入库。包装粮收购时，最好要包包扦样，防止以次充好，掺杂使假，增加保管工作的难度。
利用夏季高温曝晒小麦，将麦温晒到50℃左右，延续二小时之后，水分降到12.5%以下，下午3时左右趁热入仓，密闭保管。使粮温保持40℃以上，持续10天以上，这样做才能够有效地杀死害虫。必须要格外注意的是热入仓密闭保管小麦使用的仓房、器材、工具和压盖物均须事先彻底消毒，充分干燥，做到粮热、仓热、工具和器材热，否则有结露现象的发生，所以，在热密闭期间还须加强粮情检查。
高温密闭的优点是杀虫效果好，能促进小麦后熟作用的完成，增强储粮稳定性。这种方法适用仓容量小，收购进度快，收购天气温度高的情况。
低温是粮食保管最理想的状态，小麦虽然耐高温，但对长年保管来讲，保持一定的低温，对延长种子寿命与品质，提高小麦保管的稳定性，延缓小麦的陈化，则有更多的优越性，各单位应趁“三九”严寒的冬季，利用机械通风技术或进行翻仓、除杂、摊凉、冷冻，并麦温降至0℃左右，而后趁冷进仓，密闭压盖，进行冷密闭，这对消灭越冬害虫，有极好效果，并可延缓外界高温的影响。根据各地实践，在过夏时，粮堆中层粮温保持在25℃左右，下层粮温保持在20℃左右，可多年保持小麦的优良品质。
热密闭与冷密闭交替应用，是储量较少的粮库保管小麦的好方法，通常能做到不变质不生虫。对储量较大的粮库，全部做到热密闭和冷密闭，可能在条件上有时受到限制，但只要抓住冬季通风降温，防止结露，春暧前适当密闭防止吸湿，以及加强检查，做好虫害防治等三项工作，一般都可常年安全保管。
危害小麦的主要害虫是麦蛾、玉米象、谷蠹、大谷盗、赤拟谷盗等。小麦收购季节气温较高，储粮害虫生长、繁殖很快，各收购单位要边收购边防治，收购廒间不易铺得太多，收购成功一个廒间就要整理、密闭、套封一个廒间，利用高温密闭、后熟缺氧，低药量熏蒸，有效地灭杀储粮害虫。
热密闭与冷密闭都是防治小麦害虫的有效方法，如在缺乏这种条件的单位，应抓紧药剂防治。对出现的麦蛾成虫或发现有玉米象，谷蠹、大谷盗、赤拟谷盗等，不管密度大小，应立即用药剂熏蒸扑灭，防止后患。
在收购工作已接近尾声时，各收购单位要把工作重点放到小麦保管工作上，原则上在七月底之前，对所有库存小麦要进行清消、密闭、套封、熏蒸，彻底进行防治。常规保管的小麦仓使用磷化铝投药量为15克/吨左右，一面封用磷化铝投药量为3克/吨左右，五面封用磷化铝投药量为5克/吨左右。熏蒸前，要仔细检查气密性，熏蒸过程中，要安排专人值班，熏蒸后，要检测熏蒸效果，防止熏蒸效果不佳，延误防治时间和时机，造成小麦不必要的降等。
通风是用外部空气置换粮堆内的空气，以改善储粮条件的换气技术。通风有自然通风和机械通风两种。夏季高温入库的小麦在季节转换时，由于粮温较高，气温偏低，加上后熟期作用，小麦呼吸旺盛，易产生“出汗”现象，粮堆表层小麦容易结露，使粮堆上层温度上升，水分增高，如不及时降温，会产生发热霉变，严重的发生“结顶”现象。因此，各储粮单位，在季节转换时期，要加强仓间管理利用有利时机适时开启门窗，经常翻动粮面或开沟，抓紧时间通风，降低粮温，确保储粮安全。
对常规保管中自然通风来讲，因为不消耗能源，为获得更多的通风机会，在天气干燥的情况下，一般仅要求气温低于粮温即可通风。
对机械通风而言，允许降温通风的条件是：平均粮温与气温差应不小于8℃和即时粮温下的粮堆平衡绝对湿度大于或等于大气绝对湿度。结束降温通风的条件是：平均粮温与气温温差应小于或等于4℃；粮堆温度梯度小于等于1℃/米粮层厚度；粮堆水分梯度小于等于0.3℃/米粮层厚度。
粮食在保管期间，由于本身的新陈代谢，虫、霉、菌的危害，加之于环境变化的影响，粮堆ECO会发生一系列的变化。因此，各储粮单位要严格执行查粮制度，本着“有仓必到、有粮必查、查必彻底”的原则，认真仔细检查，将“三天一小查，五天一大查，刮风下雨及时查，汛期天天查“的查粮制度落实到实处。粮情检查主要范围为：粮食水分、粮食温度、虫害情况、粮堆季节转换时期是否结露等，对检查结果，要如实在规范的粮情检查记录上填写齐全。分管业务负责人每月要在粮情检查记录上签名，以保证粮情检查的真实性。
利用仓内安装的粮温测定工具，对储粮粮温、湿度进行定期巡测。巡测的内容有粮温、仓温、气温、仓内外大气的相对湿度，即通常所讲的“三温二湿”。
粮温检查层点的确定，要考虑有代表性，大体上分为上、中、下三层，每层的深度视粮堆的高度和桩形而定。每层设点数量，视粮堆大小而定，一般掌握散装粮面不满100平方米的，三处分布设点，即三层9点；超过100平方米的五处分布设点，即三层15 点（常讲的三层五处15点）。
若粮温升得过快，测温点不稳定或有的测量值有疑问，先对测温工具进行校正，更应到现场检测，必要时要翻动粮面，进行目测，“观其形，闻其味”，将不正常的情况消灭在萌芽状态。
根据仓库的面积和高度参照测温点的布置按垂直距离3米分层随机取样每层扦取一份混合样品每份样品不少于1公斤。取样层还应包括距粮面和仓底各5-30厘米的粮层，并分别在仓库的向阳面、背阴面距仓壁5-30厘米及中心部位设点，共6个点取样，每份样品不少于1公斤。
水分测定，低温季节三个月检测一次，高温季节每月检测一次；对粮情有变化和异常的点，要随时取样本检验测试，认真查明原因，防止霉变的发生。
取样采取定点与易发生害虫部位相结合的办法。粮面面积在100平方米以内的，设5个取样点；粮面面积在100-500平方米的，设10个取样点；在500平方米以上的，设15个取样点。堆高2米以下的，一般粮面取样，堆高2米以上的设两层取样。在高温季节，应在北面背阴处上层取样，在低温季节，应在南面朝阳处中、下层取样。每点取样不少于1公斤。
害虫检查取样与水分取样不一样，它不是混合样，而是在每一取样点扦取的样品。
粮食品质的检测，应按储备粮品质控制指标规定的项目和要求，每年检测两次，原则时间安排在每年4月、10月各检测一次，对“不宜存”小麦，应及时销售和轮换，对“陈化”小麦要及时上报处理。
应用范围：大多数都用在矿渣、石灰石、粘土、高岭土、膨润土、稀土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用。
1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节省本金投资，又大幅度的降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
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