设备应合适松开；叶轮被异物卡死，应清除；蜗轮、齿轮或空心轴与套轴锈牢，应除锈加油。

  ①垫圈中进入泥沙，使密封面不密封，应拆下空心轴清理洗涤干净。②喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能紧密配合，应修理或更换。

  前言喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产的基本工艺中的重要设备，该设备价格较高，构成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不但可以保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以合适延长设备常规使用的寿命，减少生产所带来的成本，因此对该设备的对的操作以及加强维护保养十分必要。1喷雾造粒干燥机原理及构成造粒是PTC热敏陶瓷片生产的全部过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具备比较好的流动性与压延性，以便在压片工序中能够获得具备比较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基础原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。本采用的压力式喷雾造粒干燥机重要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统构成，而每一系统又涉及某些有关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔阂泵和喷枪等构成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，通过滤器被隔阂泵抽取并传送，然后通过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：(1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔阂泵以很多压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随后分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。(2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分派器进入塔内，热风分派器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同步由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最后收缩形成干燥的球形颗粒粉料。(3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机构成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心式风机等构成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。通过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的具有很少量微细颗粒料的废气由离心式风机吸入布袋除尘器通过再次除尘收集，实现了废气的无害化解决，最后的废气从烟囱排出。此外，电加热器和燃气机热风炉等构成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜和安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等构成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个重要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运营。2平常操作及需要注意的几点在平常生产的全部过程中，开动设备前应做必要的准备工作。一方面检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等与否处在所需位置。然后接通电源检查电压和仪表与否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等状况，若浮现问题应及时排除。随后依次启动送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运营后，应及时观测雾化状况及料泵工作状况，若浮现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运营后，还应定期收料、按时进行检查各系统运营状况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应一方面关停加热装置，停止燃气机运营。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃如下后可以停止送风机和抽风机的运营。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完毕生产操作。如遇紧急状况，必须立即关停设备，应一方面关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清理洗涤设施。3维护与保养造粒是PTC生产的全部过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时有效地发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时