[业务]木材烘干房[业务]木材烘干房 ◎木材烘干房 精简与自动化。虽说12台热风干燥机中的任一台能够很好的满足不超过2台注塑机对生产能力的需求，真空干燥机的干燥周期更短，这一点使得能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。从12个热风干燥机到3台(实际投入到正常的使用中)线欧元， 木材微波真空干燥机 木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干...

  [业务]木材烘干房 ◎木材烘干房 精简与自动化。虽说12台热风干燥机中的任一台能够很好的满足不超过2台注塑机对生产能力的需求，真空干燥机的干燥周期更短，这一点使得能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。从12个热风干燥机到3台(实际投入到正常的使用中)线欧元， 木材微波真空干燥机 木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大。通气性好的木材，由于减压，干燥效果就特别好。 微波真空干燥是指在密闭的容器内，在真空条件下用微波对物料进行干燥。在同样的温度下，由于低压使得水的沸点降低，物料内的水分移动和蒸发速度加快，所以达到相同的干燥程度时，微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上能保持物料的天然色泽。因此，微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。 木材微波干燥的优点 在常规干燥中，干燥介质主要是通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面，木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部，使得木材整体温度上升。这种加热方式效率低，加热时间长。而用微波加热木材时，热量不是从木材外部传入，而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子(主要是水分)的相互作用下而直径在内外同时加热。 木材在微波加热时干燥速度快，时间短，木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行，快速缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。微波干燥可以在较低的温度下杀灭各种虫菌，消除木制品虫害，避免常规干燥中也许会出现的木材生菌、长霉现象。 我公司木材微波真空干燥机能够准确的通过用户产量来设计制造。下面是几种常用产品: QX-20HMV木材微波真空干燥机 微波线KW 干燥容量:1-1.5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度3000mm以下的木材干燥。 QX-40HMV木材微波真空干燥机 微波线KW 干燥容量:2-3立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度6000mm以下的木材干燥。 QX-80HMV木材微波真空干燥机 微波线KW 干燥容量:4-5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度12000mm以下的木材干燥。 产品相关知识: 脱粒机安全使用八大原则 1、脱粒机开机前，应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物。禁止小孩在场地上玩耍，以免发生意外事故。 2、脱粒机使用前必须认真仔细检查转动及摆动部位是不是灵活无碰撞，检查调节机构是不是正常和安全设施是否齐全有效，确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。 3、由于脱粒机工作紧张，环境恶劣，所以必须对参加脱谷作业的人员进行安全操作教育，使其懂得操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧，应戴口罩和防护眼镜等。 4、工作时喂入要均匀，应直接将小麦推入滚筒，不许用手或杈及其它工具将小麦推入滚筒，严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。 5、脱粒机不能连续作业时间过长，一般工作八小时左右，就要停机检查、调整和润滑，以防磨损严重，发热变形。 6、所选用的配套动力与脱粒机之间的传动比要符合标准要求，以免因脱粒机转速过高，振 动剧烈，使零件损坏或紧固件松动。 7、脱粒机在作业过程中出现故障应停机维修、调整，决不能带病工作，防止造成更大的故障。 8、传动皮带的接头要牢固，严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。 微波真空干燥机的特点介绍 以下是对此微波真空干燥机产品的用途、原理、结构和特点进行介绍。 主要用途: 本机用于热敏性中药固体制剂低温干燥，也可作为真空浓缩设备使用，干燥速度极快，能大幅度提高产品质量，具有高效、加热均匀、易控、安装维修方便等特点。还可用于药品、生物制品、农副产品的干燥、加温、灭菌、熟化，对各种丸剂、颗粒状物料的干燥效果特别优异。微波低温真空干燥设备还具有消毒、杀菌之功效，功率限性可调，智能化控制，环境、温度可控，生产出的产品安全卫生，可延长保质期。 工作原理: 设备正常运行时首先由微波发生器发生微波，经馈能装置输入微波加热器中;物料由传输系统送至加热器中，此时物料中的水分在微波能的作用下升温蒸发，水蒸气通过抽湿系统排除而达到干燥的目的。物料中的细菌则被微波电磁场作用下所产生的生物效应和热效应杀灭。由于微波是直接作用于物料，所以干燥温度低、速度快，药物中的有效成份的损失很小。 结构和特点: 热敏性物料在常温条件下可快速干燥、脱水、浓缩，物料脱水温度可控制在40?以下。红外测温、数字定时、功率可调节、智能化控制、简单易操作、加热均匀，与常规工艺设备功耗相比节约能源50,，此外，也可用于许多易氧化物料的干燥、脱水和浓缩处理。物料立体旋转，铺料面积大，备有各种档次设备供选择。 干燥设备与材料防腐 干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装的步骤都有不同的要求。正确地处理上述问

  是成功设计干燥设备的主要的因素之一。 1 干燥设备的特点 1(1 干燥设备的种类 到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅射干燥器(如微波干燥器、远红外干燥器)等。此外，还有结合几种传热 方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。 1.2 干燥设备的特点 绝大多数干燥器都是非标设备，还在于每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、会不会产生静电、产品具体实际的要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。 2 干燥设备制造材料的选择方法 众所周知，干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素，合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。正常的情况下，选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑: 2(1 满足所处理物料的需要 干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类非常之多，复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品更是难以计数。燥的物料要求千差万别，如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外，物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等，对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中，对材料的腐蚀会加剧，所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。 2(2 针对干燥机型式选择材料 前面提到，干燥机有多种型式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以最大限度地考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严重，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，与碳钢相比，不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中，若选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。 2(3 针对干燥过程选择材料 物料不同干燥条件也不同，笔者曾设计过一台高温型干燥器，在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800?以上，干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢，但考虑到干燥室并不都处于高温区，根据计算，只在高温区选用了耐高温材料，现已运行一年多一切正常。 2(4 针对设施安装环境选择材料 在很多情况下，尽管上述条件都能满足规定的要求，还需要注意设施安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备，环境对设备、对控制管理系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑，拿出合理的设计

  。 3 干燥设备的防腐方法 大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理，下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。 3(1 磷化——钝化工艺 在振动流化床干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间比较久，因此表面生成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺，是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的 操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都能够使用此法进行防腐处理。 3(2 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用 传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染自然环境。因此，国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。振动流化床干燥机的机上盖板，多是用冷轧不锈钢板制成的，因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢，就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体，而不锈钢抗腐蚀和抗老化性能非常优越，因而采取不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料，其抗侵蚀的能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。 3(3奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨 干燥设备中，有许多是板材焊接结构件，大部分板材为1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的不同之处在于导热性差，加热时线胀系数大，电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性，需要采取了特殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主体问题之一。这种钢本身耐蚀性高，但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有:整体，局部，晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织架构造成晶间腐蚀，干燥过程中物料中含有酸性成分，钢架很快造成断裂。 干燥技术发展到今天，作为一项工程技术，成功与否不仅与干燥理论水平有关，与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素，制定合理的加工制造方案具备极其重大的经济意义。 浅谈干燥设备适合使用的范围:干燥设备不能乱用 当前我国常见干燥机/干燥设备类型有:喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用较为广泛。 压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称 为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，简单易操作了;(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化器大多数都用在实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。 气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。 流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能够满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式能显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。 在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类:一类为振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。 流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。 对于不同的干燥对象，必须区别慎重使用干燥设备类型，否则效果适得其反甚至产生严重事故。 真空干燥箱为啥不设温度均匀度参数 一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数:自然对流式的干燥箱为工作时候的温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作时候的温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是怎么回事? 真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已无了。 因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。 在真空状态下设这个指标也是毫无意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点(园球面)辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，这有很大的可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。 如何规避干燥箱发生爆炸? 许多用户在使用电热鼓风干燥箱的过程中并没发生爆炸事故，他们的做法大概能归纳为以下4条。这些经验只供参考. 1.先将清漆充分沥干，绝对不准将尚在滴漆的工件放入工作室内进行烘干作业。 工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞满，工件之间必须留出风道，按

  要求安好设备的引风排风装置。 2.对工作室进行预先升温至干燥温度并进入恒温阶段，从始至终保持鼓风机处于运转状态。关闭加热器电源后打开箱门并将工件 放入工作室，利用余热使大部分混合二甲苯气体挥发出来。预热过程中一定不可以给加热器加热。 3.在预热过程中利用抽气管道将这些气体直接抽出户外，时间半小时。或半小时以后打开箱门释放已挥发的混合二甲苯气体。 4.给加热器送电，监视控温仪表的升温过程直至工艺规定的温度得到稳定。 特别提醒: ?企业应制订科学合理的操作规程，规定好设备的开机升温恒温步骤，以及工件的状态、数量和装件的方法。职工应严格按操作规程操作。格外的注意职工在疲劳状态时段有违反操作规程的可能性。 对易燃易爆物品进行干燥，应更新旧设备。 ? 净化热风循环烘箱的原理与故障 1净化热风循环烘箱的工作原理 箱体的温度控制采用了GCD一23A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值作比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降?40?时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作 温度的设定值。 2净化热风循环烘箱的故障分析及解决办法 2.1故障现象描述 闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250?，超温报警温度260?，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程

  ，且提高了生产所带来的成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250?需要2.5h，1个工作周期需要约6h。 2.2故障分析 首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是不是正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是不是存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气异常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。 2.3故障检测及排除 经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面做检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。 当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换;当风机转速过慢时，应从两个方面进行全方位检查:(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成„SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2.3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。 使用烘干机五种常见问题及维修解决方案 烘干机在使用过程中常常会遇到一些问题，下面将为您讲解常见的五种问题及其如何进 行维修、解决等。 第一个常见问题是烘干机在使用的过程中或使用时间过长时，可能会出现皮带松弛、脱落或破段等现象。针对这种问题，解决方法很简单，就是要常检查各个开关接触是否良好，保险丝是否有烧断现象，电机的位置是否正确以及常更换皮带就行了; 第二个常见问题是烘干机使用时可能会突然变得噪音很大。解决这个噪音大的问题，要从多个方面考虑，如是否是放置位置不平衡，若是就摆放均匀;安装时是不是没安装好，若是久重新安装;轴承是不是出现了失油或破损，如是就更换轴承;轴承座的固定螺栓是不是松动了，若是久加固拧紧等; 第三个常见问题是烘干机常会制动失灵，这多半是因为刹车皮磨损过多造成的，所以解决这个问题，只需更换刹车皮即可; 第四个常见问题是烘干机内的原料着火，这多半是操作使用不当造成的，所以建议用户在使用前，一定要熟悉烘干机的使用操作说明，按照要求操作，当然也不排除是烘干机本身设计有问题，如果是烘干机本身的问题，就要积极和厂家协商，要求更换或改造烘干机; 第五个常见问题是烘干机机内的物料吸不走，这很可能是安装时有问题，漏气等，解决这个问题就是要确定原因后，根据原因正确解决。 冷冻干燥机亟待解决的问题 一些方法虽然好，但难免会有不足和缺陷，但我们也知道未来也肯定会有解决的方法，因为设备-冷冻干燥机只会进步，下面就让我们介绍下未来需要棘手解决的一些问题～把含有大量水分或其他溶媒的物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸气的形式直接从固体中升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，干燥设备后的物质与干燥前体积相同但疏松多孔，并具有良好的复水性，这种干燥方法称为冷冻干燥法，进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。冷冻干燥机主要由控制管理系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成:药用冷冻干燥机除以上组成部分外，还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统等。药用闪蒸干燥机是无菌冷冻干燥制剂生产过程中的关键设备，由于药品的特殊性，因此相关部门对冷冻干燥机的材质、性能等均做了明确的规定。现在的冷冻干燥机虽然已经符合生产要求，但从经济效益、产品质量、生产操作等方面考虑还存在以下不足。 1真空度太高。不利于产品升华 产品冷冻干燥过程中，其所处环境的真空度对冷冻干燥周期的长短有直接的影响。真空度过低，导致升华速率明显下降;真空度过高，由于热对流传导太差，反而也会使冷冻干燥速率明显下降。因此必须采取各种途径进行压强控制，以达到产品干燥所需的最佳状况。压强控制的主要方法有:?中隔阀控制法;?水汽凝结器控制法;?小蝶阀控制法;?掺气法。 1.1水汽凝结器控制法 是指通过提高水汽凝结器表面的温度，使其凝结能力下降，导致干燥箱内水蒸气分压上升，从而达到压强控制目的的操作方法。 1.2小蝶阀控制法 是指通过间歇式开启或关闭水汽凝结器与真空泵间的阀门来达到箱内压力控制的目的。小蝶阀控制法由控制管理系统传出的信号来控制阀门的开和关，当压强高于设定值(即真空度太 低)时，打开阀门;当压强低于设定值(即真空度过高)时，关闭阀门。但若此时冷凝器的温度很低，制品搁板的温度也很低，由于升华速度减慢，水蒸气分压不断减小，此时，冷冻喷雾干燥设备室内压强虽已低于设定值，但由于此法无法使室内压强升高，从而就达不到调节压强的目的。 1.3中隔阂控制法 是指通过调节干燥箱和水汽凝结器问通道的截面积，使干燥箱中水蒸气分压升高，而达到压力控制的目的。 1.4掺气法 是指通过微量调节阀来控制进气量，向干燥箱巾导人无菌空气或氮气的操作方法。在实际生产中以此法最常用，但也存在一定的缺陷:?由于引入的多为不凝性气体(空气或氮气)，该气体的存在导致冷凝器有效凝结面积减少，使冷凝器容易产生冰堵现象，且引入氮气还会增加成本。?由于是从外界引入气体，气体的洁净程度直接决定了产品的质量，容易造成污染，使产品存在质量安全隐患。?随着掺气和高真空的交替进行，使质地较轻且装量又少的产品，不停地做上下往复运动，此过程中产品与瓶壁之间的磨擦使已经成型的产品成粉而被抽走，不仅影响到产品的滚筒刮板干燥机装量及含量。同时也影响产品外观。?由于从灌装间直接引入气体，洁净区无法进行正常薰蒸消毒工作，有两台同样的冷冻干燥机也不能加快速度。从而阻碍了生产进度。 以上方法虽都可达到压强控制目的。但均存在各种弊端真空度的高低是直接由真空泵决定的。所以建议从真空泵着手。研究变频真空泵，然后通过室内压力来自动控制泵的开关及运转速度。从而在根本上解决压力控制的问题，同时由于真空泵的功率变小，还可以节约电 能。 2冷凝器温度不可自动控制。产品生产周期延长产品的冻干与真空度(即系统内部的压强)有着密不可分的关系，它是一个时刻变化的值，其除与升华温度、产品性质、板层结构、带式干燥机板层传热性能等有关外，最主要的是和冷凝器有关。冷凝器的温度是影响内室压强的一个重要参数。冷凝器温度太高，升华的水蒸气来不及凝结，弥漫在室内。使内室压强升高，导致制品温度升高，这种恶性循环会使干燥设备产品塌陷、萎缩、起皮、分层，甚至导致产品冷冻干燥失败;冷凝器温度太低，凝结速度加快，使压强减小而不利于升华，同时过低的温度也会造成电能浪费，而且设备的磨损也会加大，因此适当的冷凝器温度是很重要的。冷凝器的温度是由压缩机来控制的，有的产品需要快冻，有的产品需要慢冻，有的需要升华速度慢，有的需要升华速度快。虽然对大中型冷冻干燥设备来说，设备生产厂家都配置了不止一台热风炉压缩机，但要达到生产的最佳工况也是很难的，更别说能耗最小、生产周期最短r，因此笔者认为压缩机要配置功率略偏大的，同时需在多级调节上多下功夫.使压缩机可以通过产品温度的需求自动调整运行状况，从而达到最佳工况，既可以更好地保证产品质量同时也可节约能源。当然也可以采用液氮制冷，此法不仅降低了电能的需求，同时也节省r设备维护费用。并可以暂时应付停电等突发情况.且噪声小、占地面积小、温度也可以控制。 3缺少独立的充气装置 产品冷冻干燥结束后，压塞前向冷冻干燥箱内充人一定量的干燥、除菌、惰性气体，可以保护产品，更重要的是方便临床用药。充气以高纯过滤氮气为佳.目前部分冷冻干燥制剂生产厂家是在高真空的条件下直接进行压塞，虽然对产品保护有利，但由于瓶内为极限真空振动流化床，临床用药时，溶媒注入瓶内后很难再吸出来，给临床用药造成了极大的困难，所以建议配备此套装置。 4在位清洗系统不完善 有的设备虽然配置了在位清洗喷头，但却无抽除箱内水蒸气的设备，每次运行完在位清 洗程序后板层、冷冻干燥箱内都会残留很多水.这些水必须由人工进行擦除.而此过程随时都有可能造成污染，给生产留下了安全隐患。完善的在位清洗系统不仅可缩短停歇时间、减少人工成本，且能永久维持清洗参数，不会因操作者个人的工作能力和工作态度而影响清洗效果及清洗效率，清洗目的易于达到，且具有重现性、可靠性，因此，建议配制全套在位清洗设备，并配制在位灭菌系统。在位灭菌以纯蒸气为佳，与以往的化学灭菌方法相比，此法灭菌更彻底、灭菌后不需要再次清洁、无残留，也避免了二次污染的可能性，且不会腐蚀箱体及其他配件，灭菌效果稳定，经过验证后的在位灭菌系统不但可以保证灭菌效果，而且重现性好。也可采用汽化双氧水或臭氧消毒，但汽化双氧水灭菌系统仍需继续完善。 5极少盘式干燥机配置自动进出料装置 在无菌药品的生产的全部过程中，人是最大的污染源，但目前国内的设备几乎均采用人工进料，这给产品的质量及人民的用药安全造成了一定的威胁。虽然国内已研制出全自动进料装置，但还有很多地方仍需完善，因此建议国内冷冻干燥设备生产企业在此方面加大研究力度。 自动进料装置的基本要求:?体积宜小，占用空间小，无菌生产环境易于控制。wfq0803wf?结构尽量简单，运行轨道、电线、电机等都需做特殊处理，以便于清洁、减少污染为目的。?如果是间歇式进料，由于回转窑灌装好的产品需要在环境中暴露一段时间才人柜，容易被污染，因此必须自带层流净化装置;如果是连续进料，可不配独立的层流净化装置，但要尽量减少人在其周围的各种活动。?非直接与产品接触部位也要尽可能密封处理，防止药液及小玻璃掉人难以清洁。?设备表面必须平整光滑，不存在难以清洁的死角。 6缺少在位含水量自动检测装置 目前大多数药用冷冻干燥机都没有终点含水量检测装置，所以只能凭经验进行判断，机器的运行状况会影响到产品的质量，为了保证每批都是合格产品，我们采用的经验值往往高于实际要求的很多，这不但浪费资源，而且延长了生产周期，药品的成本也会增加。虽然国外部分冷冻干燥机有此类装置，但数量极少，价格相当昂贵，一般的药企经济实力不允许，因此建议国内的药用冷冻干燥机生产厂家在这方面多做研究。 7缺少霜水收集装置 压缩机在运行过程中，机头和机尾一般都会结霜，停机后这些霜就会融化，但冷冻干燥机却无霜水收集装置.随着霜的溶化，水流得到处都是，为解决此问题，建议以后的冷冻烘干设备配置霜水收集装置。 8

  对无菌冷冻干燥设备制剂来说，冷冻干燥机的性能至关重要，只有不断解决生产中遇到的设备问题，使冷冻干燥机的各项性能更切合实际生产的需要，才能更好的服务于制药行业，为烘干机产品的生产和保证产品的质量奠定坚实的基础.设备的改革永远的离不开设备的性价比，以及商业效益～ 水泥烘干机工作原理及特点 水泥烘干机是指通过加热干燥装置将物料进行干燥的设备。它具有内外筒体同轴套列，由径向支撑联成一体，架在托轮组上，内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬料板，筒内还安装有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置。水泥烘干机工作原理是怎样的呢, 水泥烘干机工作原理为:首先是将物料放入回转筒体，通过筒体内的螺旋叶片和间接螺旋扬料板的作用，经径向支承等等彼此连成一体，架于托轮组上，由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动，物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起，由和外筒相连的集料箱下端下料，热气既可和物料混触共流，由集料箱上端排出，也可由筒体内的内烟管，环形烟管及外烟罩及沟通各烟管的径向烟管2个经排烟口排口。从而使物料达到烘干物料的目的。其中的筒套列结构使水泥烘干机长度可成倍缩短，这造成散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。多筒式水泥烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，这种结构适用不能触烟的物料，可起到同样高效节能的效果。 粮食烘干机的操作须知以及安全事项 最近全国各地已经渐渐的度过了粮食收获的季节，但是粮食烘干机的销量仍然一直保持前列，说明我们国家今年的粮食再一次获得了大丰收，关于粮食烘干机的横流，混流以及顺流和逆流问题一直让客户十分头疼，那么今天我们技术人员向大家介绍一下粮食烘干机的操作流程:、 粮食烘干机的烘干过程分为一下四种，希望操作人员特别注意: 1.横流粮食烘干机: 横流粮食烘干机是我国引进比较早的粮食烘干机，这种烘干机在粮食烘干机初期很受广大客户的喜欢，因为它制作工艺简单、安装时候比较方便、生产效率高从而使它的成本低性价比高。但是这种粮食烘干机比较明显的缺点是:粮食烘干不均匀、对热能消耗的比较高，烘干后的粮食品质不能够得到很好的保证、机器烘干仓要经常清理。要不然容易堵塞。但是中小型粮食烘干机可以避免以上的问题。 2.混流粮食烘干机: 混流粮食烘干机的生产厂家比这横流粮食烘干机的厂家要明显得多，因为这种粮食烘干机大多是由三角、五角盒交叉排列的塔式结构，这就使得混流粮食烘干机比这顺流粮食烘干机在性能上提升很多。热风均匀、烘干后的粮食含水量也很均匀，能够达到标准的同时消耗的功率也比较少节约了能源成本，并且能够烘干多种品种不管是粮食还是种子都能烘干。在清理方面也远比横流粮食烘干机简便。但是缺点是结构比较复杂制造成本比这横流粮食烘干机要高出很多。 3.顺流粮食烘干机: 顺流粮食烘干机他的优点是:消耗的热能低，保证粮食烘干后的质量;热风温度高，其中关键部位的热风温度能够达到150-250度;并且这种粮食烘干机如果在3段以上的烘干机更具备良好的烘干效果，粮食烘干机的烘干效果会以倍数的方式增加，并能获得更好的粮食烘干效果。一次性降低粮食含水量可高达10%-18%。 4.顺逆流混搭型粮食烘干机: 纯逆流粮食烘干机在生产和使用方面都是比较少的，这种粮食烘干机大多和混流粮食烘 干机配合这是用，这样才能够发挥出更大的作用。一般是逆流、混逆流、顺逆流和顺混流粮食烘干机配合使用。 纯逆流烘干机的特点就是热效率高，粮食温度较高，烘干出来的粮食温度和含水量也比较均匀，但是生产效率不是很好。所以就出现了前文中所说的和其他类型的粮食烘干机配合使用，充分运用每个烘干机的优点，才能提高其工作效率。 针对小麦在烘干机的选择上面主要用:混流、顺流和混逆流的粮食烘干机。这样的粮食烘干机在处理粮食的时候都有足够的干燥容积和足够的高度。对小麦的烘干效果比较好。如果烘干水稻的话就要选择风量大、温度低、缓苏段大的粮食烘干机。这样的话混流、顺流粮食烘干机比较符合烘干水稻的条件。根据不同谷物的含水量选择不同的粮食烘干机进行处理，保证粮食烘干的质量。 组合干燥设备的适用范围 组合干燥机是两种或两种以上干燥形式的组合，对物料而言，主要以串联为主，也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机，组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。 众所周知，每种干燥器都存在一定不足之处，通过同种或两种以上机型串联工作，利用各自的优点，常会起到单台设备所不能实现的目的。最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合，能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用，用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率，得到装置体积小，热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越广泛，如喷雾干燥器和振动流化床干燥机的组合，耙式干燥机和振动流化床干燥机相结合，回转搅拌干燥机、传导搅拌干燥机、气流干燥机和流化床干燥机相结合，目的是获得较低的水分。单用喷雾干燥器可以获得1%,3%水分含量的产品，如要求水分含量在0.3%以下，排气温度往往需要120?以上，热能的损失很大。 同样，如对水分有进一步要求，水分含量低于0.1%，则排气温度要求在130?以上。为了节省热能，在设计上，一般用90?排气温度的喷雾干燥器，使水分达到2%，热回收产生的60?热空气可以用于串联的卧式流化床干燥机，最终水分可以达到0. 1%以下，而热能能节约20%。

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