本发明涉及板材加工的技术领域，特别涉及一种板材加工用烘干装置及烘干方法，其使用了一种板材加工用烘干装置，包括烘干箱壳体，所述烘干箱壳体的上下两侧相对设置有隔板，上侧隔板与烘干箱壳体之间形成一号工作腔，一号工作腔内设置有循环干燥机构，下侧隔板与烘干箱壳体之间形成二号工作腔，一号工作腔与二号工作腔之间通过保温管连通，二号工作腔内通过支架安装有电热棒，烘干箱壳体的下侧设置有稳定夹持机构。相比于现存技术，本发明避免了板材与板材的接触位置的烘干效率较低的问题，缩短了对板材的烘干时间，节约了能源，且可有效的
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114526583 A (43)申请公布日 2022.05.24 (21)申请号 1.X F26B 25/18 (2006.01) (22)申请日 2022.02.23 (71)申请人 江苏昇茂木业有限公司 地址 223700 江苏省宿迁市泗阳县众兴镇 大兴社区(泗阳县木业园区) (72)发明人 史鸿波李星武 (74)专利代理机构 江苏长德知识产权代理有限 公司 32478 专利代理师 欧阳唐哲 (51)Int.Cl. F26B 9/06 (2006.01) F26B 21/04 (2006.01) F26B 21/08 (2006.01) F26B 21/10 (2006.01) F26B 25/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 (54)发明名称 一种板材加工用烘干装置及烘干方法 (57)摘要 本发明涉及板材加工的技术领域，特别涉及 一种板材加工用烘干装置及烘干方法，其使用了 一种板材加工用烘干装置，包括烘干箱壳体，所 述烘干箱壳体的上下两侧相对设置有隔板，上侧 隔板与烘干箱壳体之间形成一号工作腔，一号工 作腔内设置有循环干燥机构，下侧隔板与烘干箱 壳体之间形成二号工作腔，一号工作腔与二号工 作腔之间通过保温管连通，二号工作腔内通过支 架安装有电热棒，烘干箱壳体的下侧设置有稳定 夹持机构。相比于现存技术，本发明避免了板材 与板材的接触位置的烘干效率较低的问题，缩短 了对板材的烘干时间，节约了能源，且可有效的 A 去除密闭的环境内的水分，保持烘干效果和烘干 3 的效率，同时还能够尽可能的防止水分对烘干箱的箱体造 8 5 6 成损害。 2 5 4 1 1 N C CN 114526583 A 权利要求书 1/2页 1.一种板材加工用烘干装置，包括烘干箱壳体(1)，其特征是：所述烘干箱壳体(1)的 上下两侧相对设置有隔板(2)，上侧隔板(2)与烘干箱壳体(1)之间形成一号工作腔，一号工 作腔内设置有循环干燥机构(3)，下侧隔板(2)与烘干箱壳体(1)之间形成二号工作腔，一号 工作腔与二号工作腔之间通过保温管(4)连通，二号工作腔内通过支架安装有电热棒(5)， 烘干箱壳体(1)的下侧设置有稳定夹持机构(6)； 所述循环干燥机构(3)包括吸尘板(31)、吸水棉(32)、弹簧绳(33)、压辊(34)、集水框 (35)、旋转辊(36)、旋转电机(37)、圆形通槽(38)和循环风机(39)，一号工作腔内通过可拆 卸的方式安装有吸尘板(31)，一号工作腔内设置有吸水棉(32)，且吸水棉(32)位于吸尘板 (31)的上方，吸水棉(32)的前端通过弹簧绳(33)与一号工作腔连接，所述烘干箱壳体(1)的 后端转动安装有上下相对布置的压辊(34)，压辊(34)紧贴在吸水棉(32)的表面，压辊(34) 的作用是在吸水棉(32)运动时将吸水棉(32)内的水分挤出，所述烘干箱壳体(1)的后端固 定有集水框(35)，集水框(35)位于压辊(34)的下方，所述烘干箱壳体(1)的后端转动安装有 旋转辊(36)，吸水棉(32)的后端安装在旋转辊(36)的表面，旋转辊(36)的一端与旋转电机 (37)的输出轴连接，旋转电机(37)通过电机底座安装在烘干箱壳体(1)的后端，一号工作腔 内的左右两侧相对开设有圆形通槽(38)，圆形通槽(38)与相对应的保温管(4)连通，一号工 作腔内的左右两侧通过安装支架相对安装有循环风机(39)，循环风机(39)位于圆形通槽 (38)的下方。 2.依据权利要求1所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述烘干箱壳体(1) 的前端转动安装有密封板(11)，所述一号工作腔的前端通过可拆卸的方式安装有挡板 (12)。 3.依据权利要求1所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述一号工作腔的上 端中部安装有弧形导流板(13)。 4.依据权利要求3所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：上侧所述隔板(2)上 均匀开设有通气槽(21)，下侧所述隔板(2)上均匀开设有进气槽(22)，且下侧所述隔板(2) 上还均匀设置有导流槽(23)，导流槽(23)从前往后呈向下倾斜状，导流槽(23)的后端连通 有连接块(24)，连接块(24)安装在烘干箱壳体(1)的后端，连接块(24)之间通过储水管件 (25)连通。 5.依据权利要求1所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述烘干箱壳体(1) 的上端外壁安装有PLC控制器(14)，所述烘干箱壳体(1)内壁上安装有温度检测器(15)，所 述一号工作腔内安装有湿度检测器(16)，湿度检测器(16)的下端紧贴在吸水棉(32)表面， 其用于检测吸水棉(32)的湿度，电热棒(5)、旋转电机(37)、循环风机(39)、温度检测器(15) 和湿度检测器(16)分别与PLC控制器(14)电性连接。 6.依据权利要求1所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述稳定夹持机构 (6)包括滑槽(61)、滑动支撑杆(62)、U型放置框(63)、方型槽(64)和稳定夹持组件(65)，所 述烘干箱壳体(1)内壁的左右两侧对称开设有滑槽(61)，滑槽(61)内滑动安装有滑动支撑 杆(62)，滑动支撑杆(62)上均匀设置有U型放置框(63)，U型放置框(63)的底壁和做两侧壁 上均开设有方型槽(64)，U型放置框(63)的前后两侧相对设置有稳定夹持组件(65)。 7.依据权利要求6所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述稳定夹持组件 (65)包括梯形夹持块(651)、限位槽(652)、复位弹簧(653)、固定杆(654)、转杆(655)、推杆 2 2 CN 114526583 A 权利要求书 2/2页 (656)和挤压板(657)，U型放置框(63)的左右两侧相对滑动安装有梯形夹持块(651)，U型放 置框(63)的底壁上开设有限位槽(652)，梯形夹持块(651)的下端设置有滑块，滑块滑动安 装在限位槽(652)内，滑块通过复位弹簧(653)与限位槽(652)连接，U型放置框(63)的外侧 壁上安装有固定杆(654)，固定杆(654)远离U型放置框(63)的一端转动连接有转杆(655)， 转杆(655)的下端转动连接在梯形夹持块(651)远离U型放置框(63)的一端，U型放置框(63) 的左右两侧相对滑动安装有推杆(656)，且推杆(656)位于梯形夹持块(651)的上方，推杆 (656)远离U型放置框(63)的一端与转杆(655)转动连接，推杆(656)靠近U型放置框(63)的 一端安装有挤压板(657)。 8.依据权利要求7所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述挤压板(657)上 均匀设置有橡胶挤压块，梯形夹持块(651)的相对侧均匀开设有空槽，其用于减小梯形夹持 块(651)在工作时与板材的接触面积。 9.依据权利要求5所述的一种板材加工用烘干装置，其特征是：所述PLC控制器(14) 内预设温度标准范围，温度标准范围分为高温警报上限和低温警报下限，所述PLC控制器 (14)内预设标准湿度值。 10.一种板材加工用烘干方法，应用权利要求1‑9任一项所述的一种板材加工用烘干装 置，其特征是：所述板材加工用烘干方法有以下步骤： S1、转动密封板(11)并将稳定夹持机构(6)抽出，将板材放置在稳定夹持机构(6)上，通 过稳定夹持机构(6)对板材底部进行夹持，然后将稳定夹持机构(6)和板材推入烘干箱壳体 (1)并关闭密封板(11)； S2、通过PLC控制器(14)控制电热棒(5)和循环风机(39)工作，使底部的气体经过电热 棒(5)加热后与板材接触，对板材进行烘干处理，烘干后的气体经过吸水棉(32)除湿后重新 进入到保温管(4)内，再通过保温管(4)进入二号工作腔，经加热后对板材进行烘干，此为烘 干箱壳体(1)内气体的循环路径； S3、判断温度检测器(15)检测到烘干箱壳体(1)内气体温度是否超过高温警报上限，若 是，则通过PLC控制器(14)关闭电热棒(5)，此时的循环风机(39)仍处于工作状态使烘干箱 壳体(1)内的气体接着来进行循环，对板材进行烘干处理，避免电热棒(5)长期处在工作状态 或关闭时间不适当； S4、判断湿度检测器(16)检测到吸水棉(32)的湿度是否超过标准湿度值，若超过，通过 PLC控制器(14)启动旋转电机(37)从而使吸水棉(32)收卷在旋转辊(36)上，并通过压辊 (34)将吸水棉(32)内的水分挤出； S5、烘干完成后，打开密封板(11)并将板材取出收集。 3 3 CN 114526583 A 说明书 1/6页 一种板材加工用烘干装置及烘干方法 技术领域 [0001] 本发明涉及板材加工的技术领域，特别涉及一种板材加工用烘干装置及烘干方 法。 背景技术 [0002] 板材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观和加工容易等优 点，自古至今都被列为重要的原材料。板材一般划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成 标准大小的扁平矩形材料板。在板材的工艺流程中，常常要对刚成型的板材进行烘干，以 减少其内部水分，便于板材后续的加工处理和销售。 [0003] 目前，为满足一次性烘干大量板材，通常都是将木板堆积后再直接放入烘干箱 中进行烘干，该烘干方法对板材与板材的接触位置的烘干效率较低，因此就需要对板材进行 长时间的烘干才能完成板材的整体烘干，会浪费大量的能源，不利于节能环保；且，在对板 材进行烘干时，密闭的环境有利于保证环境的温度，但是也会使烘干蒸发的水分停留在密 闭空间内，造成烘干效果下降，影响板材的烘干效率，还可能对烘干箱的箱体造成损害。 发明内容 [0004] (一)技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材加工用烘 干装置，包括烘干箱壳体，所述烘干箱壳体的上下两侧相对设置有隔板，上侧隔板与烘干箱 壳体之间形成一号工作腔，一号工作腔内设置有循环干燥机构，下侧隔板与烘干箱壳体之 间形成二号工作腔，一号工作腔与二号工作腔之间通过保温管连通，二号工作腔内通过支 架安装有电热棒，烘干箱壳体的下侧设置有稳定夹持机构。 [0005] 所述循环干燥机构包括吸尘板、吸水棉、弹簧绳、压辊、集水框、旋转辊、旋转电机、 圆形通槽和循环风机，一号工作腔内通过可拆卸的方式安装有吸尘板，一号工作腔内设置 有吸水棉，且吸水棉位于吸尘板的上方，吸水棉的前端通过弹簧绳与一号工作腔连接，所述 烘干箱壳体的后端转动安装有上下相对布置的压辊，压辊紧贴在吸水棉的表面，压辊的作 用是在吸水棉运动时将吸水棉内的水分挤出，所述烘干箱壳体的后端固定有集水框，集水 框位于压辊的下方，所述烘干箱壳体的后端转动安装有旋转辊，吸水棉的后端安装在旋转 辊的表面，旋转辊的一端与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过电机底座安装在烘干箱 壳体的后端，一号工作腔内的左右两侧相对开设有圆形通槽，圆形通槽与相对应的保温管 连通，一号工作腔内的左右两侧通过安装支架相对安装有循环风机，循环风机位于圆形通 槽的下方。 [0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干箱壳体的前端转动安装有密封板，所 述一号工作腔的前端通过可拆卸的方式安装有挡板。 [0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述一号工作腔的上端中部安装有弧形导流 板。 [0008] 作为本发明的一种优选实施方式，上侧所述隔板上均匀开设有通气槽，下侧所述 4 4 CN 114526583 A 说明书 2/6页 隔板上均匀开设有进气槽，且下侧所述隔板上还均匀设置有导流槽，导流槽从前往后呈向 下倾斜状，导流槽的后端连通有连接块，连接块安装在烘干箱壳体的后端，连接块之间通过 储水管件连通。 [0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干箱壳体的上端外壁安装有PLC控制器， 所述烘干箱壳体内壁上安装有温度检测器，所述一号工作腔内安装有湿度检测器，湿度检 测器的下端紧贴在吸水棉表面，其用于检测吸水棉的湿度，电热棒、旋转电机、循环风机、温 度检测器和湿度检测器分别与PLC控制器电性连接。 [0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定夹持机构包括滑槽、滑动支撑杆、U型 放置框、方型槽和稳定夹持组件，所述烘干箱壳体内壁的左右两侧对称开设有滑槽，滑槽内 滑动安装有滑动支撑杆，滑动支撑杆上均匀设置有U型放置框，U型放置框的底壁和做两侧 壁上均开设有方型槽，U型放置框的前后两侧相对设置有稳定夹持组件。 [0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定夹持组件包括梯形夹持块、限位槽、复 位弹簧、固定杆、转杆、推杆和挤压板，U型放置框的左右两侧相对滑动安装有梯形夹持块，U 型放置框的底壁上开设有限位槽，梯形夹持块的下端设置有滑块，滑块滑动安装在限位槽 内，滑块通过复位弹簧与限位槽连接，U型放置框的外侧壁上安装有固定杆，固定杆远离U型 放置框的一端转动连接有转杆，转杆的下端转动连接在梯形夹持块远离U型放置框的一端， U型放置框的左右两侧相对滑动安装有推杆，且推杆位于梯形夹持块的上方，推杆远离U型 放置框的一端与转杆转动连接，推杆靠近U型放置框的一端安装有挤压板。 [0012] 作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压板上均匀设置有橡胶挤压块，梯形夹 持块的相对侧均匀开设有空槽，其用于减小梯形夹持块在工作时与板材的接触面积。 [0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述PLC控制器内预设温度标准范围，温度标准 范围分为高温警报上限和低温警报下限，所述PLC控制器内预设标准湿度值。 [0014] 此外，本发明还提供了一种板材加工用烘干方法，该板材加工用烘干方法有以 下步骤： [0015] S1、转动密封板并将稳定夹持机构抽出，将板材放置在稳定夹持机构上，通过稳定 夹持机构对板材底部进行夹持，然后将稳定夹持机构和板材推入烘干箱壳体并关闭密封 板； [0016] S2、通过PLC控制器控制电热棒和循环风机工作，使底部的气体经过电热棒加热后 与板材接触，对板材进行烘干处理，烘干后的气体经过吸水棉除湿后重新进入到保温管内， 再通过保温管进入二号工作腔，经加热后对板材进行烘干，此为烘干箱壳体内气体的循环 路径； [0017] S3、判断温度检测器检测到烘干箱壳体内气体温度是否超过高温警报上限，若超 过，则通过PLC控制器关闭电热棒，此时的循环风机仍处于工作状态使烘干箱壳体内的气体 接着来进行循环，对板材进行烘干处理，避免电热棒长期处在工作状态或关闭时间不适当； [0018] S4、判断湿度检测器检测到吸水棉的湿度是否超过标准湿度值，若是，通过PLC控 制器启动旋转电机从而使吸水棉收卷在旋转辊上，并通过压辊将吸水棉内的水分挤出； [0019] S5、烘干完成后，打开密封板并将板材取出收集。 [0020] (二)有益效果：1.相比于现存技术，本发明不仅满足了一次性烘干大量板材的需 求，还避免了板材与板材的接触位置的烘干效率较低的问题，缩短了对板材的烘干时间，节 5 5 CN 114526583 A 说明书 3/6页 约了能源，有利于节能环保，且在进行烘干时，可以轻松又有效的去除密闭的环境内的水分，保持 烘干效果和烘干的效率，同时还能够尽可能的防止水分对烘干箱的箱体造成损害。 [0021] 2.本发明通过稳定夹持组件对每个板材的底部进行稳定夹持，为大量板材的同时 处理提供了基础，使板材与板材间可以空出一定的距离，同时，在对板材夹持时还尽可能的避免 了稳定夹持组件与板材的接触，加大了板材直接进行烘干时的面积，有效的提升了烘干效 率，且在烘干箱壳体内的热度过高时，能够最终靠PLC控制器控制电热棒及时停止工作，通过 循环的热气继续对板材进行烘干，节约了能源。 [0022] 3.本发明通过电热棒、循环风机、温度检测器和PLC控制器使烘干箱壳体内的气体 得以进行循环烘干，有利于对烘干箱壳体内的气体进行除湿，使烘干箱壳体内的气体能保 持干燥的状态，确保了烘干的效率。 附图说明 [0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0024] 图1是本发明的第一立体结构示意图。 [0025] 图2是本发明的第二立体结构示意图。 [0026] 图3是本发明的部分立体结构示意图。 [0027] 图4是本发明稳定夹持机构的部分立体结构示意图。 [0028] 图5是本发明图4的C‑C向剖视图。 [0029] 图6是本发明图1的A‑A向剖视图。 [0030] 图7是本发明图1的B‑B向的部分剖视图。 [0031] 图8是本发明图6的X处局部放大图。 [0032] 图9是本发明图6的Y处局部放大图。 [0033] 图10是本发明图7的Z处局部放大图。 [0034] 图11是本发明烘干箱壳体内气体的流动轨迹。 [0035] 图中：1、烘干箱壳体；11、密封板；12、挡板；13、弧形导流板；14、PLC控制器；15、温 度检测器；16、湿度检测器；2、隔板；21、通气槽；22、进气槽；23、导流槽；24、连接块；25、储水 管件；3、循环干燥机构；31、吸尘板；32、吸水棉；33、弹簧绳；34、压辊；35、集水框；36、旋转 辊；37、旋转电机；38、圆形通槽；39、循环风机；4、保温管；5、电热棒；6、稳定夹持机构；61、滑 槽；62、滑动支撑杆；63、U型放置框；64、方型槽；65、稳定夹持组件；651、梯形夹持块；652、限 位槽；653、复位弹簧；654、固定杆；655、转杆；656、推杆；657、挤压板。 具体实施方式 [0036] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是 为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多 修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好 说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适 于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0037] 参阅图1、图2和图3，一种板材加工用烘干装置，包括烘干箱壳体1，所述烘干箱壳 体1的上下两侧相对设置有隔板2，上侧隔板2与烘干箱壳体1之间形成一号工作腔，一号工 6 6 CN 114526583 A 说明书 4/6页 作腔内设置有循环干燥机构3，下侧隔板2与烘干箱壳体1之间形成二号工作腔，一号工作腔 与二号工作腔之间通过保温管4连通，二号工作腔内通过支架安装有电热棒5，烘干箱壳体1 的下侧设置有稳定夹持机构6，通过稳定夹持机构6对板材的下端进行稳定的夹持同时还尽 量减少了稳定夹持机构6与板材的接触面积，避免其影响烘干效率，通过循环干燥机构3使 烘干箱壳体1内干燥的热气进行循环，对多个板材一起进行烘干处理。 [0038] 参阅图1和图6，所述烘干箱壳体1的前端转动安装有密封板11，所述一号工作腔的 前端通过可拆卸的方式安装有挡板12；所述一号工作腔的上端中部安装有弧形导流板13， 当需要烘干板材时，转动密封板11然后抽出稳定夹持机构6，将板材插入到稳定夹持机构6 上，再转动关闭密封板11，使烘干箱壳体1内形成尽量密闭的空间，防止热量挥发过快；设置 挡板12的作用是便于按时换一号工作腔内的吸尘板31和吸水棉32；弧形导流板13是为了 是上升的气体能顺利的进入保温管4内。 [0039] 参阅图2和图6，所述烘干箱壳体1的上端外壁安装有PLC控制器14，所述烘干箱壳 体1内壁上安装有温度检测器15，所述一号工作腔内安装有湿度检测器16，湿度检测器16的 下端紧贴在吸水棉32表面，其用于检测吸水棉32的湿度，电热棒5、旋转电机37、循环风机 39、温度检测器15和湿度检测器16分别与PLC控制器14电性连接；所述PLC控制器14内预设 温度标准范围，温度标准范围分为高温警报上限和低温警报下限，所述PLC控制器14内预设 标准湿度值；PLC控制器14用于接收温度检测器15和湿度检测器16传递的信号，并控制电热 棒5、旋转电机37和循环风机39的启动与关闭。 [0040] 参阅图2、图6、图7、图8和图10，所述循环干燥机构3包括吸尘板31、吸水棉32、弹簧 绳33、压辊34、集水框35、旋转辊36、旋转电机37、圆形通槽38和循环风机39，一号工作腔内 通过可拆卸的方式安装有吸尘板31，一号工作腔内设置有吸水棉32，且吸水棉32位于吸尘 板31的上方，吸水棉32的前端通过弹簧绳33与一号工作腔连接，弹簧绳33初始状态为压缩 状态，所述烘干箱壳体1的后端转动安装有上下相对布置的压辊34，压辊34紧贴在吸水棉32 的表面，压辊34的作用是在吸水棉32运动时将吸水棉32内的水分挤出，所述烘干箱壳体1的 后端固定有集水框35，集水框35位于压辊34的下方，所述烘干箱壳体1的后端转动安装有旋 转辊36，吸水棉32的后端安装在旋转辊36的表面，旋转辊36的一端与旋转电机37的输出轴 连接，旋转电机37通过电机底座安装在烘干箱壳体1的后端，一号工作腔内的左右两侧相对 开设有圆形通槽38，圆形通槽38与相对应的保温管4连通，一号工作腔内的左右两侧通过安 装支架相对安装有循环风机39，循环风机39位于圆形通槽38的下方，具体工作时，通过循环 风机39将烘干箱壳体1底部的空气吸起并吹入圆形通槽38内，使气体经过保温管4后回到二 号工作腔内，从二号工作腔内经加热后重新上升对板材进行烘干处理，当烘干后的气体进 行一号工作腔内时，先通过吸尘板31将气体中飘散的废屑进行吸附去除，然后经过吸水棉 32后，通过吸水棉32将气体中的水分吸出并附着在吸水棉32上，避免气体湿度过高影响烘 干过程，当湿度检测器16检测到吸水棉32的湿度超过标准湿度值时，湿度检测器16将信号 传递给PLC控制器14，通过PLC控制器14启动旋转电机37从而使吸水棉32收卷在旋转辊36 上，此时，吸水棉32的前端拉伸弹簧绳33，并通过压辊34将吸水棉32内的水分挤出，使挤出 的水分流入到集水框35中收集，当吸水棉32中的水分处理完成后，通过PLC控制器14控制旋 转电机37反向旋转，在弹簧绳33的弹性作用下，吸水棉32复位，便于接着来进行吸水处理。 [0041] 参阅图8和图9，上侧所述隔板2上均匀开设有通气槽21，通气槽21用于使干燥后的 7 7 CN 114526583 A 说明书 5/6页 气体进入一号工作腔，下侧所述隔板2上均匀开设有进气槽22，经过除尘除水后的热气经过 进气槽22进入烘干箱壳体1内进行烘干处理，且下侧所述隔板2上还均匀设置有导流槽23， 导流槽23从前往后呈向下倾斜状，导流槽23的后端连通有连接块24，连接块24安装在烘干 箱壳体1的后端，连接块24之间通过储水管件25连通，具体工作时，当板材内的水流出时，会 掉入导流槽23并沿着导流槽23进入到连接块24，最终进入到储水管件25内，可以对不是分 布在空气中的水进行收集。 [0042] 参阅图3、图4和图5，所述稳定夹持机构6包括滑槽61、滑动支撑杆62、U型放置框 63、方型槽64和稳定夹持组件65，所述烘干箱壳体1内壁的左右两侧对称开设有滑槽61，滑 槽61内滑动安装有滑动支撑杆62，滑动支撑杆62上均匀设置有U型放置框63，U型放置框63 的底壁和做两侧壁上均开设有方型槽64，U型放置框63的前后两侧相对设置有稳定夹持组 件65，具体工作时，当需要放置板材时，转动密封板11，抽出滑动支撑杆62使其在滑槽61内 向前滑动，将板材放入U型放置框63内，通过方型槽64减小U型放置框63与板材的接触面积， 通过稳定夹持组件65对板材底部进行稳定性夹持。 [0043] 参阅图5，所述稳定夹持组件65包括梯形夹持块651、限位槽652、复位弹簧653、固 定杆654、转杆655、推杆656和挤压板657，U型放置框63的左右两侧相对滑动安装有梯形夹 持块651，U型放置框63的底壁上开设有限位槽652，梯形夹持块651的下端设置有滑块，滑块 滑动安装在限位槽652内，滑块通过复位弹簧653与限位槽652连接，U型放置框63的外侧壁 上安装有固定杆654，固定杆654远离U型放置框63的一端转动连接有转杆655，转杆655的下 端转动连接在梯形夹持块651远离U型放置框63的一端，U型放置框63的左右两侧相对滑动 安装有推杆656，且推杆656位于梯形夹持块651的上方，推杆656远离U型放置框63的一端与 转杆655转动连接，推杆656靠近U型放置框63的一端安装有挤压板657，具体工作时，当板材 插入U型放置框63内后，先与梯形夹持块651接触，推动梯形夹持块651向远离U型放置框63 的方向运动，使滑块同时在限位槽652内滑动并挤压复位弹簧653，梯形夹持块651向远离U 型放置框63的方向运动的同时推动转杆655下端向远离U型放置框63的方向运动，从而使推 杆656向靠近U型放置框63的方向运动，进而推动挤压板657向靠近板材的方向运动，从而通 过梯形夹持块651和挤压板657的配合使用，对板材的下部进行稳定夹持。 [0044] 参阅图5，所述挤压板657上均匀设置有橡胶挤压块，梯形夹持块651的相对侧均匀 开设有空槽，其用于减小梯形夹持块651在工作时与板材的接触面积。 [0045] 此外，本发明还提供了一种板材加工用烘干方法，该板材加工用烘干方法有以 下步骤： [0046] S1、转动密封板11并将稳定夹持机构6抽出，将板材放置在稳定夹持机构6上，通过 稳定夹持机构6对板材底部进行夹持，然后将稳定夹持机构6和板材推入烘干箱壳体1并关 闭密封板11； [0047] S2、通过PLC控制器14控制电热棒5和循环风机39工作，使底部的气体经过电热棒5 加热后与板材接触，对板材进行烘干处理，烘干后的气体经过吸水棉32除湿后重新进入到 保温管4内，再通过保温管4进入二号工作腔，经加热后对板材进行烘干，此为烘干箱壳体1 内气体的循环路径； [0048] S3、判断温度检测器15检测到烘干箱壳体1内气体温度是否超过高温警报上限，若 是，则通过PLC控制器14关闭电热棒5，此时的循环风机39仍处于工作状态使烘干箱壳体1内 8 8 CN 114526583 A 说明书 6/6页 的气体接着来进行循环，对板材进行烘干处理，避免电热棒5长期处在工作状态或关闭时间不 适当；判断温度检测器15检测到烘干箱壳体1内气体温度是否低于过低温警报上限，若是， 则通过PLC控制器14启动电热棒5； [0049] S4、判断湿度检测器16检测到吸水棉32的湿度是否超过标准湿度值，若超过，通过 PLC控制器14启动旋转电机37从而使吸水棉32收卷在旋转辊36上，并通过压辊34将吸水棉 32内的水分挤出； [0050] S5、烘干完成后，打开密封板11并将板材取出收集。 [0051] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的 结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 9 9 CN 114526583 A 说明书附图 1/8页 图1 10 10 CN 114526583 A 说明书附图 2/8页 图2 11 11 CN 114526583 A 说明书附图 3/8页 图3 图4 12 12 CN 114526583 A 说明书附图 4/8页 图5 13 13 CN 114526583 A 说明书附图 5/8页 图6 14 14 CN 114526583 A 说明书附图 6/8页 图7 图8 15 15 CN 114526583 A 说明书附图 7/8页 图9 图10 16 16 CN 114526583 A 说明书附图 8/8页 图11 17 17
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