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  1、预热处理阶段，意图是在未枯燥之前先使木材充沛热透，并铲除或许已存在的枯燥应力(在气干过程中发生的)。

  发动热风炉鼓风机向烘房内供热，一起点着蒸汽炉向烘房内加湿(喷蒸)，温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，喷蒸(加湿)，时封闭排潮。向烘房加湿时刻视木材种类和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时刻。窑内循环风机每4小时换一次转向。

  2、中心处理阶段，中心处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其意图是消除前期所发生的外表涨应力，以避免表裂，或消除中、后期枯燥所发生的外表硬化，以避免后期发生内裂。

  排湿是依据窑内风机的工作方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上就可以进行排湿，依据风机转向手动翻开或封闭相对应的排湿口盖，排湿时刻是风机每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐渐上升，但不能超过80度。

  关于简单变形或开裂的木材，排湿枯燥中恰当再进行少数加湿(喷蒸)，以消除木材的内应力。烘干榆木主张每隔48小时加湿4小时，加湿时封闭排潮口。本操作约需求6-7天的时刻。

  3、正常烘干阶段，9天今后，温度65℃-75℃，禁止超温，中止加湿(喷蒸)，循环风机每4小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时刻。

  处理完毕后，焖窑4-8小时取样查看，合格后缓慢下降烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。

  木材烘干房要到达一百多度。经过加热器加热枯燥窑内循环空气枯燥介质来枯燥木材的传统枯燥办法。其长处是工艺参数简单操控，枯燥质量一般较好;温、湿度可调控规模较宽，可枯燥各种用材;并可集中供热，使用比较遍及。缺陷是需求蒸汽锅炉，出资费用较高;并首要使用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因收回费事，往往未予使用而构成糟蹋和添加本钱。一般适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，十分适合于枯燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。关于中、小型木地板企业，因该法需贵重的蒸汽锅炉而不甚适用。

  传统木材烘干炉是热量由物体外表向内部缓慢传入，而微波枯燥木材是直接效果于木材全体，木材内部所含的水份和木材自身直接吸收微波能量加热。因为物料的外表水份易于蒸腾，因而，物料内部温度约高于外表。使木材表里构成必定的压力差，加快了水份的外表搬迁。微波枯燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的效果下，引起木材中水分子的极化，因为电磁场的频频交变，引起木材内水分子的剧烈运动，冲突发生热量，木材全体温度上升，从而到达木材枯燥意图。微波效果木材时，应依据不同种类选用不一样枯燥温度，温度过高会构成内压过大，使木材发生内裂，温度过低，木材枯燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中发生过量的水蒸汽压力，加快了水分子的移动。所以微波枯燥木材的速度大大高于对流枯燥(天然枯燥、蒸汽枯燥、红外枯燥等)的速度。