我国是世界上最大的木材与木制品加工国、贸易国和消费国，木材加工在国民经济中占有主体地位。面临少林的国情，降低木材资源消耗、高效利用能源和提高木制品产量已成为需要重视的问题之一。木材干燥是木制品生产过程中最重要的工艺环节以及紧要环节，其能耗约占木制品生产总能耗的40～70%。木材的烘干质量直接影响木材的出材率和木制品的加工质量。

  木材长期暴露在空气中，其中的水分就会随着空气相对湿度的变化而变化，发生木材随空气中水分含量增加而膨胀和随空气中水分含量减少而收缩的湿胀和干缩现象。木材中水分的存在与变化是导致木材尺寸不稳定的最终的原因。然而我国大部分木材干燥窑都依赖人工凭经验来操作，木材干燥质量没办法得到统一可靠的保证，而且效率低下，人力成本高。所以，把温度、湿度、含水率等关键参数由人工转换为计算机操作，提高效率和可靠性。

  1、按木材烘干工艺的实际的需求可选升温模式；排湿模式；除湿模式；智能模式运行。只排水不排热，没有能量损失，烘干效率更加高，比传统烘干设备节能80%。

  2、不受外界环境温湿度影响。闭式热泵循环，冷凝除湿工况稳定，系统与外界环境温湿度没关系，春夏秋冬四季，东西南北中安全运行。

  4、一致性好。闭式热风循环，强风对流，无通风死角，均匀一致，保证所有烘干物料工艺一致性，烘干过程无需翻动物料，省人工。

  1、预热阶段（热泵升温模式）：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水分重新分布，防止木材开裂、变形；预热时间视板材厚度，参考值：2h/cm(厚度）；

  2、干燥阶段（热泵除湿模式）：木材预热后，开启热泵除湿循环，对厚板材要适当进行喷蒸处理，避免表面水分蒸发过快，降低木材含水率梯度，让存在的应力趋于缓和，避免木材出现破环应力而产生内裂。

  3、冷却处理：停热泵主机，开排风阀，让木材缓慢降温接近环境和温度，防止木材开裂。

  除湿热泵技术应用于木材烘干行业，可按照每个客户的需求对设备做了升级改造，研发制造出符合客户的真实需求的烘房。按照每个客户要求，技术团队设计每炉有效装载量为25m³木材，烘干房规格为6*3.4*4（m），烘干房采用的聚氨酯发泡板制作，设计烤房最高烘干温度为75℃。由于木材本身重量较重，技术人员为该客户在烘房安装了全开门，加大了门口的面积，可使用叉车将木材运送进烘房，大大了节省了搬运木材的人工与时间。

  除湿热泵木材烘干机，实现了烘干自动化、智能化、免人工看管的作业需要，让木材在一个适宜的温湿度环境下进行水分去除，保证木材不开裂、不变形、不弯曲。